
令和3年1月26日更新
環境負荷削減効果
プラスチック製容器包装廃棄物をリサイクルする場合(=リサイクルシステム* 1)とリサイクルしない場合(=オリジナルシステム*2)、各々 の環境負荷を算出し、その差をリサイクルの効果(環境負荷削減効果)としています。なお、ここでは、「分別基準適合物をベール 化」した状態を両方の計算のスタートとしています。
*1リサイクルシステム:プラスチック製容器包装廃棄物の ベールから、再生材(再商品化製品)を作り、これを原料としたリサイクル製品(再商品化製品利用製品)を製造する一連の工程( 再商品化手法毎)。
*2オリジナルシステム:上記、リサイクル製品(再商品化製品利用製品)が代替していると考えられる元の製品 (通常、バージン材から作られる)を「オリジナル製品」とし、これを製造する一連の工程。そして、リサイクルする/しないに係 わらず必ず発生する廃棄物のベールを単純焼却する工程を加えています(リサイクルシステムとオリジナルシステムの「機能統一」 と言います)。
1.リサイクルによる削減効果
平成31(令和元)年度はプラ製容器包装の再商品化により、エネルギー資源(※1)消費換算で少なくと も204億MJ(メガジュール(※2))、CO2排出量換算で176万トンの削減効果となりました。
(※1)エネルギー資源とは、石油・石炭・天然ガスなどエネルギーを得るための資源の総称。こ こでは、種々のリサイクル手法で節約される資源の種類によらず熱量(エネルギーの量)に換算して表す。
(※2)MJ(メガジュール):106 ジュール、1MJは約0.2778kWhに等しい(上記、204億MJ=約567万 MWh)。
なお、材料リサイクルでは、残渣の処理としてエネルギー回収が進んでおり、この効果分を(グラフでは色分けした上で )加算しています。
(1)リサイクルによるエネルギー資源の削減効果
平成23~31(令和元)年度までのプラスチック製容器包装リサイクルによるエネルギー資源の削減効果の経 年変化を以下のグラフに示します。
平成23~25年度において、材料リサイクルの残渣の有効利用分のエネルギー資源削減効果増加が主な要因となり、全体のエネルギー資源削減効果が増加しています。
平成25~31(令和元)年度においては、全体としてのエネルギー資源削減効果はほぼ横ばいとなっています。その主な要因は、材料リサイクルの再商品化製品の品質が向上した一方、再商品化製品の収率が若干減少したこと等により、材料リサイクルのエネルギー資源削減効果が減少したためです。

項 目 |
平成23年度 |
平成24年度 |
平成25年度 |
平成26年度 |
平成27年度 |
平成28年度 |
平成29年度 |
平成30年度 |
平成31年度 |
材料リサイクル |
4.66E+09 |
4.47E+09 |
5.76E+09 |
5.62E+09 |
5.46E+09 |
5.50E+09 |
5.41E+09 |
6.29E+09 |
5.76E+09 |
材料リサイクル
残渣の有効利用分 |
1.05E+09 |
2.60E+09 |
3.11E+09 |
2.72E+09 |
2.88E+09 |
2.71E+09 |
2.68E+09 |
3.00E+09 |
2.87E+09 |
高炉還元
(コークス代替) |
9.07E+08 |
9.45E+08 |
1.10E+09 |
9.77E+08 |
1.13E+09 |
1.06E+09 |
1.02E+09 |
1.05E+09 |
1.01E+09 |
コークス炉化学原料化 |
7.76E+09 |
8.02E+09 |
7.56E+09 |
8.51E+09 |
8.18E+09 |
8.28E+09 |
8.51E+09 |
7.06E+09 |
8.55E+09 |
ガス化
(アンモニア製造) |
1.92E+09 |
2.06E+09 |
2.34E+09 |
2.19E+09 |
2.28E+09 |
2.26E+09 |
2.30E+09 |
2.27E+09 |
2.26E+09 |
ガス化(燃焼) |
4.74E+08 |
5.63E+08 |
4.49E+08 |
3.13E+08 |
4.29E+08 |
2.65E+08 |
3.43E+08 |
6.42E+07 |
0.00E+00 |
油化 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
合 計 |
1.68E+10 |
1.87E+10 |
2.03E+10 |
2.03E+10 |
2.04E+10 |
2.01E+10 |
2.03E+10 |
1.97E+10 |
2.04E+10 |
※ここで用いている表記の説明:
(例)1.5E+03であれば、1.5×(10の三乗)で1,500のことを示します。
(例)1.5E-03であれば、1.5×(「10分の1」の三乗)で0.0015のことを示します。
(2) リサイクルによるCO2排出量の削減効果
平成23~31(令和元)年度までのプラスチック製容器包装リサイクルによるCO2削減効果の経年変化を以下のグラフに示します。
「(1)エネルギー資源消費の削減効果」と同様の理由により、平成23~25年度において、CO2削減効果は増加傾向ですが、平成25~31(令和元)年度はほぼ横ばいとなっています。

比較対象項目 |
平成23年度 |
平成24年度 |
平成25年度 |
平成26年度 |
平成27年度 |
平成28年度 |
平成29年度 |
平成30年度 |
平成31年度 |
材料リサイクル |
4.74E+08 |
4.55E+08 |
5.60E+08 |
5.45E+08 |
5.32E+08 |
5.37E+08 |
5.25E+08 |
6.10E+08 |
5.59E+08 |
材料リサイクル
残渣の有効利用分 |
8.51E+07 |
2.10E+08 |
2.51E+08 |
2.20E+08 |
2.33E+08 |
2.19E+08 |
2.17E+08 |
2.43E+08 |
2.32E+08 |
高炉還元
(コークス代替) |
1.03E+08 |
1.07E+08 |
1.24E+08 |
1.11E+08 |
1.28E+08 |
1.20E+08 |
1.15E+08 |
1.19E+08 |
1.14E+08 |
コークス炉化学原料化 |
6.37E+08 |
6.59E+08 |
6.20E+08 |
6.98E+08 |
6.71E+08 |
6.79E+08 |
6.99E+08 |
5.79E+08 |
7.02E+08 |
ガス化
(アンモニア製造) |
1.27E+08 |
1.36E+08 |
1.55E+08 |
1.45E+08 |
1.51E+08 |
1.50E+08 |
1.52E+08 |
1.50E+08 |
1.50E+08 |
ガス化(燃焼) |
3.65E+07 |
4.33E+07 |
3.45E+07 |
2.41E+07 |
3.30E+07 |
2.04E+07 |
2.64E+07 |
4.94E+06 |
0.00E+00 |
油化 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
0.00E+00 |
合 計 |
1.46E+09 |
1.61E+09 |
1.75E+09 |
1.74E+09 |
1.75E+09 |
1.73E+09 |
1.73E+09 |
1.71E+09 |
1.76E+09 |
2.ベール投入割合と削減効果の割合
(1)手法ごとのエネルギー資源削減効果の割合

|
平成29年度 |
平成30年度 |
平成31年度 |
ベール
投入量
(トン) |
割合 |
環境負荷
削減効果
(MJ) |
割合 |
ベール
投入量
(トン) |
割合 |
環境負荷
削減効果
(MJ) |
割合 |
ベール
投入量
(トン) |
割合 |
環境負荷
削減効果
(MJ) |
割合 |
材料リサイクル |
322,071 |
50% |
5.41E+09 |
27% |
370,737 |
57% |
6.29E+09 |
32% |
345,234 |
53% |
5.76E+09 |
28% |
材料リサイクル
残渣有効利用分 |
0 |
0% |
2.68E+09 |
13% |
0 |
0% |
3.00E+09 |
15% |
0 |
0% |
2.87E+09 |
14% |
高炉還元(コークス代替) |
35,180 |
5% |
1.02E+09 |
5% |
36,146 |
6% |
1.05E+09 |
5% |
34,906 |
5% |
1.01E+09 |
5% |
コークス炉化学原料化 |
216,501 |
33% |
8.51E+09 |
42% |
179,463 |
28% |
7.06E+09 |
36% |
217,555 |
33% |
8.55E+09 |
42% |
ガス化(アンモニア製造) |
57,510 |
9% |
2.30E+09 |
11% |
56,851 |
9% |
2.27E+09 |
12% |
56,494 |
9% |
2.26E+09 |
11% |
ガス化(燃焼) |
17,917 |
3% |
3.43E+08 |
2% |
3,353 |
1% |
6.42E+07 |
0% |
0 |
0% |
0.00E+00 |
0% |
油化 |
0 |
0% |
0.00E+00 |
0% |
0 |
0% |
0.00E+00 |
0% |
0 |
0% |
0.00E+00 |
0% |
合計 |
649,180 |
100% |
2.03E+10 |
100% |
646,550 |
100% |
1.97E+10 |
100% |
654,188 |
100% |
2.04E+10 |
100% |
※直近3ヵ年分のデータを掲載
(2)手法ごとのCO2排出量削減効果の割合
|
平成29年度 |
平成30年度 |
平成31年度 |
ベール
投入量
(トン) |
割合 |
環境負荷
削減効果
(kg-CO2) |
割合 |
ベール
投入量
(トン) |
割合 |
環境負荷
削減効果
(kg-CO2) |
割合 |
ベール
投入量
(トン) |
割合 |
環境負荷
削減効果
(kg-CO2) |
割合 |
材料リサイクル |
322,071 |
50% |
5.25E+08 |
30% |
370,737 |
57% |
6.10E+08 |
36% |
345,234 |
53% |
5.59E+08 |
32% |
材料リサイクル
残渣有効利用分 |
0 |
0% |
2.17E+08 |
12% |
0 |
0% |
2.43E+08 |
14% |
0 |
0% |
2.32E+08 |
13% |
高炉還元(コークス代替) |
35,180 |
5% |
1.15E+08 |
7% |
36,146 |
6% |
1.19E+08 |
7% |
34,906 |
5% |
1.14E+08 |
7% |
コークス炉
化学原料化 |
216,501 |
33% |
6.99E+08 |
40% |
179,463 |
28% |
5.79E+08 |
34% |
217,555 |
33% |
7.02E+08 |
40% |
ガス化(アンモニア製造) |
57,510 |
9% |
1.52E+08 |
9% |
56,851 |
9% |
1.50E+08 |
9% |
56,494 |
9% |
1.50E+08 |
9% |
ガス化(燃焼) |
17,917 |
3% |
2.64E+07 |
2% |
3,353 |
1% |
4.94E+06 |
0% |
0 |
0% |
0.00E+00 |
0% |
油化 |
0 |
0% |
0.00E+00 |
0% |
0 |
0% |
0.00E+00 |
0% |
0 |
0% |
0.00E+00 |
0% |
合計 |
649,180 |
100% |
1.73E+09 |
100% |
646,550 |
100% |
1.71E+09 |
100% |
654,188 |
100% |
1.76E+09 |
100% |
※直近3ヵ年分のデータを掲載
【参考資料】